安全上料管理系統(tǒng)

系統(tǒng)以磅房為中心，集上料倉分配、安全上料閥控制、料位阻旋報(bào)警、料位計(jì)報(bào)警、上料前上空值顯示、與除塵器開機(jī)聯(lián)動(dòng)為一體，徹底省去“兩把鎖”，從管理上根除“打錯(cuò)料”失誤，實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能降耗。

安全上料管理系統(tǒng)拓?fù)鋱D

安全上料管理系統(tǒng)構(gòu)成

磅房側(cè)：觸摸屏、微型打印機(jī)、安全上料管理系統(tǒng)軟件各1套，可驅(qū)動(dòng)最多12個(gè)上料控制終端。

上料口側(cè)：安全上料控制終端、上料安全閥，每個(gè)料倉各1個(gè)，各個(gè)終端通過網(wǎng)絡(luò)連接。

安全上料閥由特制的固定架固定在管道上，安裝便捷。實(shí)時(shí)反饋閥門狀態(tài)，保證了磅房觸摸屏顯示信息的準(zhǔn)確性。

無線網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)：實(shí)現(xiàn)磅房觸摸屏與上料終端的信息交換，減少布線，數(shù)據(jù)安全可靠。

在粉塵較大的場(chǎng)合，也可以選用我公司的帶防護(hù)功能的安全上料終端箱代替此安全上料終端。

上料安全管理系統(tǒng)使用流程

1、料車稱重后，磅房操作人員通過選擇觸摸屏畫面的料倉“允許上料”按鍵，決定料車需要上料的料倉，選擇同時(shí)，微型打印機(jī)打印需要上料的“料倉編號(hào)”、“上料動(dòng)態(tài)密碼”。

2、送料人員到達(dá)上料口，在安全上料終端上輸入打印的上料動(dòng)態(tài)密碼，安全上料閥自動(dòng)打開，確認(rèn)看到“上料閥門開”、“料倉編號(hào)”與顯示屏信息一致后，開啟上料設(shè)備，開始上料。磅房同時(shí)顯示上料閥門的狀態(tài)、是否在上料中。同時(shí)啟動(dòng)倉頂除塵器。

3、上料完成后，上料人員操作終端“上料完成”按鈕，安全上料閥緩緩關(guān)閉，本次上料完成。磅房同時(shí)顯示“上料完成”。同時(shí)關(guān)閉倉頂除塵器。

4、上料過程中阻旋報(bào)警：上料過程中阻旋報(bào)警時(shí)，終端料位報(bào)警蜂鳴器發(fā)出斷續(xù)報(bào)警，上料人員應(yīng)立即關(guān)閉上料設(shè)備，去掉上料管，按動(dòng)“上料完成”，本次上料完成。

筒倉料位測(cè)量系統(tǒng)

系統(tǒng)通過安裝于倉頂?shù)闹劐N式料位計(jì)探測(cè)筒倉內(nèi)料面位置，獲取上空值，并通過料倉有效高度、錐體高度、堆積密度、堆積密度算法獲取倉內(nèi)物料存量，對(duì)倉內(nèi)存量有預(yù)期，配合報(bào)警系統(tǒng)，可防止“冒頂”發(fā)生，同時(shí)也可以作為無人值守磅房分倉的重要參考。

根據(jù)調(diào)試的細(xì)致度，可獲得誤差為2~10噸的實(shí)時(shí)重量，該功能可與ERP系統(tǒng)對(duì)接，獲取精準(zhǔn)的日盤點(diǎn)、周盤點(diǎn)、月盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，為物料系統(tǒng)管理提供決策依據(jù)。

 料位測(cè)量系統(tǒng)拓?fù)鋱D

料位測(cè)量系統(tǒng)組成

重錘式料位計(jì)

經(jīng)過長期的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，公司研發(fā)了一套倉頂安裝位置計(jì)算軟件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的倉尺寸，計(jì)算實(shí)際的安裝位置，每個(gè)倉1臺(tái)，通過配套的安裝法蘭安裝于倉頂。